Новости компании

На Нижнетагильском металлургическом комбинате (входит в группу ЕВРАЗ) состоялся торжественный запуск новой доменной печи № 7. Новая доменная печь была построена за 18 месяцев.

ООО "Уральская компания Теплострой" выполнен большой объем футеровочных работ при строительстве комплекса новой доменной печи №7 АО "ЕВРАЗ НТМК", г. Нижний Тагил.

Общий объем выполненных работ - более 1000 м3.

 

В период капитального ремонта установки каталитического крекинга 1А-1М цеха КП ОАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" с 06.03.2017 г. по 26.03.2017 г. ООО "Уральская компания Теплострой" выполнены работы по ремонту дефектных участков футеровочного покрытия корпуса реактора Р1, корпуса регенератора Р2 а также дефектных участков футеровки внутренних устройств и транспортных линий реакторного блока. Работы проводились с применением технологии торкретирования.

Главная

Строительство, ремонт, реконструкция промышленных печей, котлов, дымовых труб и прочих тепловых агрегатов

Техническое перевооружение термической печи с выкатным подом котельно-заготовительного цеха №23 ОАО "Уралхиммаш", г.Екатеринбург.

Общий вид печи после технического перевооружения
Работа современных скоростных рекуперативных горелок

Цель технического перевооружения - модернизация, восстановление работоспособности, изменение размеров рабочего пространства и загрузочного окна, повышение надежности и экономичности, улучшение технических характеристик, внедрение АСУ ТП газовой печи с выкатным подом.

Печь предназначена для термообработки изделий АЭС и нефтехимии.

Размеры пода печи – 5,6 х 7 м;
Грузоподъемность пода – 80 т.

Результаты технического перевооружения печи:

- Характеристики печи соответствуют требованиям: стандарта ASME; ПН АЭГ-7-010-89.

Выполнен весь комплекс работ "под ключ":

- Комплексное проектирование, СМР, пуско- и режимоналадочные работы по возведению высокотехнологичного теплового агрегата для термообработки;
- Оснащение печи современными горелочными устройствами с индивидуальными рекуператорами и автоматическим розжигом, контролем наличия факела,     широкими пределами регулирования тепловой мощности и коэффициента расхода воздуха;

- Установка узла газовой безопасности;
- Внедрение современной микропроцессорной АСУ ТП;
- Оснащение печи импортными керамоволокнистыми материалами;
- Обеспечение нормативного уровня загрязняющих выбросов в атмосферу.

Техническое перевооружение дымовых труб котельных ЗАО "РН-Энергонефть"

Техническое перевооружение дымовых труб котельных ЗАО "РН-Энергонефть"

Уральской компанией Теплострой в преиод с октября по декабрь 2014 г. выполнен комплекс работ по техническому перевооружению (замене) дымовых труб котельных ЗАО "РН-Энергонефть" (Роснефть), ХМАО-Югра.

Всего заменены пять дымовых труб на трех котельных.

Комплексный подход предусматривает выполнение работ под "ключ":

- Изготовление металлоконструкций дымовых труб;

- Теплоизоляционные работы;

Замена стальной дымовой трубы ОАО "КУЗОЦМ".

Замена стальной дымовой трубы ОАО "КУЗОЦМ".

Выполнен комплекс работ по замене дымовой трубы печи прокатного отделения цеха №2 ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов".

Состав работ, выполненный нашей организацией:

1) Демонтаж металлоконструкций старой трубы;

2) Реконструкция фундамента;

3) Изготовлнение и монтаж металлоконструкций дымовой трубы H=19м, d = 0,82 м по чертежам КМ Заказчика.

 

Модернизация вертикальной термической печи кузнечно-прессового цеха №37 ОАО "Уралмашзавод", г.Екатеринбург.

Модернизация вертикальной термической печи кузнечно-прессового цеха №37 ОАО "Уралмашзавод", г.Екатеринбург.
Модернизация вертикальной термической печи кузнечно-прессового цеха №37 ОАО "Уралмашзавод", г.Екатеринбург.

 

        В апреле 2012 г. окончены работы по модернизации вертикальной термической печи №21 в цехе №37 ОАО "Уралмашзавод", печь сдана в промышленную эксплуатацию.

Выполнен весь комплекс работ "под ключ".

Цели, достигнутые в ходе проведения модернизации:

1) Получение высоких и стабильных энерготехнологических показателей работы печи в широком температурном диапазоне в автоматическом режиме.

2) Повышение производительности печи за счет ускорения режимов нагрева, высокой степени равномерности её нагрева.

3) Сокращение затрат на капитальные и текущие ремонты.

4) Увеличение срока работы печи между капитальными ремонтами до 7... 10 лет.